ПВД пакеты – свойства и сферы применения
Полиэтилен высокого давления или низкой плотности – это гладкий материал, отличающийся пластичностью. Отличие изделия в возможности придавать пленке большую толщину, такую пленку можно использовать для формовки довольно плотных изделий, в числе которых и пластиковая посуда. Из-за гладкости и глянца пакетов из ПВД на них хорошо смотрятся логотипы или другие яркие рисунки. Для этого используется метод флексографии. Материал устойчив к проколам и порезам.Толщина пакетов составляет 45-100 мкм. С учетом размера изделия он может выдерживать вес до 20 кг. Грузоподъемность зависит от наличия рейтера и складки на дне, подложки с целью укрепления ручки. Как пример пакетов ПВД с тонкой стенкой можно назвать пакеты вкладыши для укладывания в гофроящики кондитерских и хлебобулочных изделий, а с толстой стенкой - пакеты для мусора или пакеты для объемной и тяжелой продукции. Чем толще материал изготовления, тем больше его прочность.
Такие пакеты отличаются презентабельностью, которая сохраняется надолго. Изделия из ПВД используют для фасовки свежих продуктов, хлебобулочных изделий, полуфабрикатов, корпоративных упаковок для ручек, книг, календарей, блокнотов и пр.
ПНД пакеты – свойства и сферы применения
Внешне эти изделия жесткие, шершавые, матовые и тонкие. ПНД отличается повышенной прочностью на разрыв, поэтому они могут выдерживать сильные нагрузки веса, вплоть до 20 кг. Пакеты из ПНД сохраняют свои качественные характеристики при температуре -20…+50°C.В таких пакетах можно спокойно хранить продукцию без риска потерять ее первоначальные свойства. Упаковка из ПНД хорошо изолирует продукцию от влияния воздуха, влаги, жиров и пр. ПНД нетоксичен, экологически безопасен, матовый, мягкий. Помимо этого, изделие сохраняет свою первоначальную форму, поэтому можно использовать для упаковки подарков.
К отрицательным качествам этого полиэтилена относят:
- они шуршат;
- легко мнутся;
- при даже незначительном проколе пленка может разойтись по прямой линии. Поэтому такие пакеты не подходят для переноса предметов с острыми краями, способными повредить упаковку.
В основном они используются не для презентации или брендирования, а для удобства транспортировки продукции, поскольку изделия отличаются хорошей грузоподъемностью.
Изделия из ПНД идеально подходят для расфасовки товаров в твердой таре – коробках, контейнерах или боксах, поэтому обычно используются при продаже обуви, быттехники, хозяйственных принадлежностей, упакованных товаров для садоводства.
Пакет ПНД и ПВД – в чём главное отличие?
Пакет из ПВД отличается от ПНД тем, что тем, что он намного меньше мнется, имеет более презентабельный вид, не боится проколов. Если речь идет об “имиджевой” продукции, где важен внешний вид, эта ниша принадлежит пакетам из ПВД.Разница и в том, что пакеты из ПНД сильно шуршат, а пленка ПВД своей гладкостью напоминает воск, и почти бесшумна.
Но если на первом месте стоят цена и прочность, то следует выбрать пакеты ПНД – они более доступные и больше подходят для переноски тяжелого груза.
На поверхности пакетов из ПВД довольно хорошо смотрятся картинки и логотипы, кроме этого и сама упаковка имеет длительный срок использования и сохраняет презентабельный вид надолго.
В свою очередь, пакеты же из ПНД быстро мнутся, на них появляются потертости. Если вы ищете яркую упаковку для брендовых товаров небольшого веса – то выбрать надо ПВД Пакеты. В случае, когда требуется упаковка для торговли, фасовка, то подойдет для этого материал ПНД.
Особенности производства пакетов ПВД и ПНД
Гранулы полимера нагревают до температуры плавления. Полимерная масса расплавляется и попадает в экструдер, где эта масса превращается в тонкую и легкую пленку.Для придания будущим пакетам нужного цвета, на этом этапе технологии производства нужно добавить краситель.
После этого надо приступать к нанесению рисунка, надписи и пр. Это изделие прогоняют через флексомашину, на поверхность наносится быстросохнущая краска. После нанесения рисунка непрерывная пленочная лента нарезается на порционные отрезки. Так формируется готовый рукав или полотно, который отправляется в пакетоделательную машину.
В случае, когда речь идет о простых по форме упаковочных материалах, то здесь технология следующая: горячим ножом машинка наносит сварной шов, после чего гильотинный нож отделяет один пакет от другого. С пакетами-майками действует иная технология: полимерный рукав зафальцовывается на этапе выдува, а пакетоделательная машина делает паечный шов и вырубает ручки.