Оставить заявку
Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с вами!
Блог РУС

Особенности производства полиэтиленовых пакетов

В супермаркетах и магазинах все видели пакеты для упаковки, которые позволяют покупателям удобно упаковывать выбранные продукты. 
Они подходят для продуктов и бытхимии. Могут быть биоразлагающимися и для ритейла. Но изучить технологию производства будет не лишним.

Основные технологические этапы производства

Этапы технологического производства пакетов:
  • изготовление пленки из полимерных гранул; 
  • нанесение рисунка на пленку (реклама, логотип); 
  • формирование пакета из пленки на пакетоделательном оборудовании.


Изготовление пленки

Изготовление пленки осуществляется в установке под названием экструдер. Этот станок предъявляет требования к высоте потолков производственного цеха. В экструдер загружают гранулы полимера, с помощью шнека материал подается в камеру нагрева. При температуре 180-240ºС, которая поддерживается автоматически, при постоянном перемешивании материала он плавится до однородности.
После подготовки сырья его выдавливают из камеры через калиброванные под определенную толщину пленки круглые отверстия. Расплавленная масса, которая выдавливается через отверстия, образует рукав пленки, который под напором воздуха поднимается к верхней части экструдера, охлаждаясь по ходу движения. В верхней части аппарата пленка разрезается и наматывается на барабан. 
При достижении расчетной длины материала пленка обрезается и начинается намотка нового рулона. Для работы на экструдере необходим отдельный обслуживающий персонал. В основном установку может выполнить один сотрудник, который должен будет засыпать гранулы в подающий бункер и менять барабаны на наматывающемся устройстве.
Чтобы произвести непрозрачную пленку разных цветов, нужно в бункер вместе с гранулами засыпать краситель. Концентрация красящих веществ в производимом продукте не превышает 5-7%. 
Нанесение рисунка на пленку 
Этот этап осуществляется посредством флексографической печатной машины. Для нанесения используются эластичные красители, характеризующиеся повышенной степенью адгезии с основным материалом. 
Разводят краски техническим спиртом и постоянно мешают в тарах устройства. Через систему дозаторов каждый цвет подается на отдельный валик, в процессе смачивая его. 
На валике находится печатная форма, делающая на пленке печать в одном цвете. Пленка на барабане перематывается через систему роликов и вращает окрашенные эти элементы, создающие нужный рисунок. 
Эти операции относят к  подготовительным этапам производства полиэтиленовых пакетов. 

Формирование пакета из пленки на пакетоделательном оборудовании

Рулон пленки с нанесенным логотипом подается в пакетоделательную машину, с которой и начинается изготовление пакетов. Рулон разрезают с учетом нужных характеристик ширины, формируют форму будущего изделия и складку нижней или боковых частей пакета. Нагревательный пресс при постоянной температуре 180ºС формирует донный или боковые швы. После этого заготовка отправляется на следующий этап производства.
Заготовки пакетов протягиваются через оптический датчик, определяющий начало и конец пакета по нанесенному рисунку, затем раскроечная гильотина вырезает пакет из заготовки по шаблону, формирует ручку. 
После изделия проходят контроль качества на прочность швов и отсутствие дефектов. 

Материалы для изготовления

Материал для производства полиэтиленовых пакетов должен отвечать ГОСТу. Помимо этого, раз в квартал надо проходить сертификацию, предоставляя для экспертизы образцы. Лучшим полиэтиленом для изготовления пакетов являются гранулы в форме шара диаметром 3-5 мм. 
Сырье для производства продукции такого типа:
  1. Полиэтилен высокого давления (ПВД) - отличается качеством, не токсичностью, предназначен для использования в пищевой промышленности. Используется для производства полиэтиленовых фасовочных пакетов. Из этого материала производят пакеты с прорубными и петлевыми ручками. Продукт не рвется от носки острых предметов, а на морозе не трескается.
  2. Полиэтилен низкого давления (ПНД) - есть варианты, которые подходят для контакта с пищевыми продуктами, а есть изделия, предназначенные для хранения сыпучих и сухих продуктов. Такая продукция выдерживает груз большим весом, часто ПНД применяют для изготовления мусорных мешков. Устойчив к минусовым температурам и влиянию химических реагентов. 

Оборудование для изготовления пакетов

Для полного цикла изготовления полиэтиленовых пакетов понадобятся такие станки:
  1. Экструдер - это оборудование производит из полиэтиленовых гранул пленку шириной 30-120 см и толщиной от 6 до 12 мкм. Для этой цели использовать можно экструдеры поршневого, дискового, одночервячного и многочервячного типа, производительность которых составляет 40 кг/ч. Есть возможность сэкономить  и купить полуручной автомат и готовую пленку, но в результате себестоимость готового изделия будет выше. Такой автомат подходит для производства мусорных мешков и фасовочных пакетов.
  2. Флексографическая печатная машина наносит изображение на пленку путем переноса краски из танков на печатные валы.
  3. Пакетоделательная машина со встроенным нагревательным и вырубным прессом, термоиглами, фотосенсором - этот прибор сделает раскрой и вырубит ручки.