Вони підходять для продуктів і побутової хімії. Можуть бути біорозкладні і для рітейлу. Але вивчити технологію виробництва буде не зайвим.
Основні технологічні етапи виробництва
Етапи технологічного виробництва пакетів:- виготовлення плівки з полімерних гранул;
- нанесення малюнка на плівку (реклама, логотип);
- формування пакету з плівки на пакеторобному обладнанні.
Виготовлення плівки
Виготовлення плівки здійснюється в установці під назвою екструдер. Цей верстат висуває вимоги до висоти стель виробничого цеху. У екструдер завантажують гранули полімеру, за допомогою шнека матеріал подається в камеру нагрівання. При температурі 180-240ºС, яка підтримується автоматично, при постійному перемішуванні матеріалу він плавиться до однорідності.Після підготовки сировини його видавлюють з камери через калібровані під певну товщину плівки круглі отвори. Розплавлена маса, яка видавлюється через отвори, утворює рукав плівки, який під напором повітря піднімається до верхньої частини екструдера, охолоджуючись по ходу руху. У верхній частині апарату плівка розрізається і намотується на барабан.
При досягненні розрахункової довжини матеріалу плівка обрізається і починається намотування нового рулону. Для роботи на екструдері необхідний окремий обслуговуючий персонал. В основному установку може виконати один співробітник, який повинен буде засипати гранули у вхідний бункер і міняти барабани на пристрої що намотує.
Щоб зробити непрозору плівку різних кольорів, потрібно в бункер разом з гранулами засипати барвник. Концентрація фарбувальних речовин в виробленому продукті не перевищує 5-7%.
Нанесення малюнка на плівку
Цей етап здійснюється за допомогою флексографічного друкарської машини. Для нанесення використовуються еластичні барвники, які характеризуються підвищеним ступенем адгезії з основним матеріалом.
Розводять фарби технічним спиртом і постійно перемішують в тарах пристрою. Через систему дозаторів кожен колір подається на окремий валик, в процесі змочуючи його.
На валику знаходиться друкована форма, що робить на плівці друк в одному кольорі. Плівка на барабані перемотано через систему роликів і обертає пофарбовані ці елементи, що створюють потрібний малюнок.
Ці операції відносять до підготовчих етапів виробництва поліетиленових пакетів.
Формування пакету з плівки на пакеторобному обладнанні
Рулон плівки з нанесеним логотипом подається в пакеторобну машину, з якої і починається виготовлення пакетів. Рулон розрізають з урахуванням потрібних характеристик ширини, формують форму майбутнього виробу і складку нижньої або бічних частин пакета. Нагрівальний прес при постійній температурі 180 ° С формує донний або бокові шви. Після цього заготовка відправляється на наступний етап виробництва.Заготовки пакетів простягаються через оптичний датчик, що визначає початок і кінець пакету по нанесеному малюнку, потім розкроювальна гільйотина вирізає пакет з заготовки за шаблоном, формує ручку.
Після вироби проходять контроль якості на міцність швів і відсутність дефектів.
Матеріали для виготовлення
Матеріал для виробництва поліетиленових пакетів повинен відповідати ГОСТу. Крім цього, раз в квартал треба проходити сертифікацію, надаючи для експертизи зразки. Кращим поліетиленом для виготовлення пакетів є гранули у формі кулі діаметром 3-5 мм.Сировина для виробництва продукції такого типу:
- Поліетилен високого тиску (ПВТ) - відрізняється якістю, чи не токсичністю, призначений для використання в харчовій промисловості. Використовується для виробництва поліетиленових фасувальних пакетів. З цього матеріалу виготовляють пакети з прорубними і петльовими ручками. Продукт не рветься від шкарпетки гострих предметів, а на морозі не тріскається.
- Поліетилен низького тиску (ПНТ) - є варіанти, які підходять для контакту з харчовими продуктами, а є вироби, призначені для зберігання сипучих і сухих продуктів. Така продукція витримує вантаж великою вагою, часто ПНТ застосовують для виготовлення сміттєвих мішків. Стійкий до мінусових температур і впливу хімічних реагентів.
Устаткування для виготовлення пакетів
Для повного циклу виготовлення поліетиленових пакетів знадобляться такі верстати:- Екструдер - це обладнання виробляє із поліетиленових гранул плівку шириною 30-120 см і товщиною від 6 до 12 мкм. Для цієї мети використовувати можна екструдери поршневого, дискового, однечерв'ячного і багаточервячного типу, продуктивність яких становить 40 кг/год. Є можливість заощадити і купити напівручний автомат і готову плівку, але в результаті собівартість готового виробу буде вище. Такий автомат підходить для виробництва сміттєвих мішків і фасувальних пакетів.
- Флексографічна друкарська машина наносить зображення на плівку шляхом перенесення фарби з танків на друковані вали.
- Пакеторобні машини з вбудованим нагрівальним і вирубним пресом, термоголками, фотосенсором - цей прилад зробить розкрій і вирубає ручки.
